Palet flexografic, adică paletul de imprimare flexografică, care are flexibilitate unică, economie și este benefic pentru protecția mediului, a făcut progrese mari în aplicarea ambalajelor de paleți în China în ultimii ani.Această lucrare trece în revistă și rezumă cauzele și soluțiile comune ale defecțiunilor în imprimarea flexografică.
Încrețirea, depunerea hârtiei și blocarea plăcii sunt defecte comune în procesul de imprimare flexo, care vor afecta grav producția normală.Sunt introduse următoarele trei tipuri de cauze de defecțiune și, respectiv, metode de depanare.
Rid imagine - cauza eșecului și soluție
① Tensiune locală excesivă.De exemplu, dacă tensiunea de derulare este setată prea mare, soluția este de a reduce valoarea setată a tensiunii fiecărei piese și de a utiliza unimprimareer paleta transporta hârtie.
② Dispozitivul nu se potrivește cu materialul de imprimare.Soluția este să consultați producătorul mecanismului de imprimare flexo și să înlocuiți în timp util un set de role de gofrare potrivite pentru imprimarea hârtiei subțiri și anon-stoppalet pentru alimentarea cu hârtie și ieșirea hârtiei, astfel încât să îndeplinească cerințele materialelor de imprimare.
③ Dispozitivul de corectare a unghiului abaterii este prea mare.Acest fenomen are loc în etapa de imprimare, deoarece Unghiul dispozitivului de corecție este prea mare și etanșeitatea pe ambele părți ale hârtiei este inconsecventă, iar partea mai liberă este ușor de șifonat.Soluția este fixarea hârtiei înpalet superior cu fante, iar sistemul introduce o hârtie complet automatizatăpalet de alimentare
④ Imprimare flexografică folosind imprimare cu presiune ușoară, reglare a presiunii de imprimare șiambalare standard pentru palețieste unul dintre factorii cheie care afectează calitatea tipăririi flexografice.
În comparație cu imprimarea offset, plăcile de imprimare flexibile au un anumit grad de elasticitate, iar proporția de creștere a punctelor generată în procesul de imprimare este mai mare, aproximativ 15%, uneori chiar și 20%.Zona intermediară de ajustare de aproximativ 40% din punct este aproape de punctul critic de 70% din punctul de imprimare flexografică după creșterea punctului, probabilitatea de suprapunere a punctelor este mare, iar punctul adiacent se va lipi, rezultând în eșecul de blocare.Prin urmare, prin compensarea pre-presare, încercați să clasificați produsele din hârtie cu diferitepaleti de imprimanta, distinge-le și facilitează operarea cupalet din plastic.
Thepalet de imprimare și palet de ambalarepoate ajuta operatorul să ajusteze corect presiunea la ambele capete ale cilindrului de gofrare și ale cilindrului plăcii, presiunea de cerneală,
Și presiunea de transfer de cerneală și presiunea de imprimare, astfel încât dimensiunea celor două să rămână constantă, contact orizontal circular;În procesul de imprimare, acesta este ajustat în orice moment în funcție de situația specifică a tipăririi pentru a o menține în cea mai bună stare, ceea ce este de mare importanță pentru îmbunătățirea calității imprimării flexo.
Ora postării: 20-sept-2023