Știm cu toții că produsele din plastic au de obicei o rată de contracție, iar aceasta se contractă atunci când aceasta scade. Produsele fabricate din materiale diferite au rate de contracție diferite. Aici, discutăm câțiva factori care influențează contracția containerelor de plastic în timpul fazei de producție. De fapt, în producție, dacă doriți ca dimensiunea produsului să fie mai potrivită, este util să înțelegeți factorii care afectează contracția. La urma urmei, în industria logisticii industriale, containerele de plastic sunt în general containere standardizate. Dimensiunea și specificațiile lor sunt relativ precise conform standardului și nu există nicio abatere. Altfel, nu se poate spune că generalizarea este standardizată.
Procesul de turnare acutie de plastic pentru rulajeste turnarea termoplastică. Datorită schimbării volumului în timpul procesului de producție în procesul de cristalizare, tensiunea internă este relativ mare și există o tensiune reziduală în produsul turnat, iar orientarea moleculară este foarte puternică. Prin urmare, are o rată de contracție mai mare decât produsele din plastic termorezistent. Are un interval de contracție mai mare și o direcționalitate foarte pronunțată. Deoarece stratul exterior al materialului topit este în contact cu suprafața cavității matriței în timpul componentei din plastic turnat, acesta se răcește imediat pentru a forma o înveliș solid de densitate mică. Și știm cu toții că conductivitatea termică a plasticului este foarte slabă, iar stratul interior al cutiei de turnover din plastic se răcește foarte lent, formând un strat solid de densitate mare cu o rată de contracție mare. Dacă grosimea peretelui este mică, stratul de densitate mare se va îngroșa și se va contracta mai mult.
Procesul de turnare acutie de plastic pentru rulajeste turnarea termoplastică. Datorită schimbării volumului în timpul procesului de producție în procesul de cristalizare, tensiunea internă este relativ mare și există o tensiune reziduală în produsul turnat, iar orientarea moleculară este foarte puternică. Prin urmare, are o rată de contracție mai mare decât produsele din plastic termorezistent. Are un interval de contracție mai mare și o direcționalitate foarte pronunțată. Deoarece stratul exterior al materialului topit este în contact cu suprafața cavității matriței în timpul componentei din plastic turnat, acesta se răcește imediat pentru a forma o înveliș solid de densitate mică. Și știm cu toții că conductivitatea termică a plasticului este foarte slabă, iar stratul interior al cutiei de turnover din plastic se răcește foarte lent, formând un strat solid de densitate mare cu o rată de contracție mare. Dacă grosimea peretelui este mică, stratul de densitate mare se va îngroșa și se va contracta mai mult.
Forma orificiului de alimentare, dimensiunea echipamentului de producție, distribuția materiei prime și alți factori vor afecta direct direcția fluxului, distribuția densității materialului produsului, contracția protecției la presiune și timpul de turnare, afectând indirect rata de contracție a acestuia.cutie de plastic pentru rulaj.Când echipamentul are o admisie directă, secțiunea transversală a admisiei este foarte mare, în special când este mai groasă, rata de contracție va fi mai mică, dar mai direcțională. În schimb, când dimensiunea admisiei este mică, direcția de contracție este mică, iar rata de contracție este relativ mare atunci când admisia este relativ aproape de admisie sau paralelă cu direcția de curgere.
Condițiile de turnare în producție au o influență mare asupra ratei de contracție acutie de plastic pentru rulajDe exemplu, dacă temperatura matriței este ridicată și materialul topit se topește lent, densitatea va fi mare, iar rata de contracție va fi relativ mare. Materialul cristalin are o cristalinitate ridicată și un volum mare, deci rata de contracție devine mai mare. Distribuția temperaturii matriței, gradul de răcire internă și externă, precum și uniformitatea densității componentelor din plastic vor afecta direct rata de contracție și direcționalitatea fiecărei părți a produsului. Dimensiunea presiunii de retenție și durata timpului de retenție au, de asemenea, un impact mare asupra ratei de contracție. Când presiunea este mare și lungă, rata de contracție este mai mică, dar direcția este mai mare. În timpul procesului de turnare, rata de contracție a cutiei de turnare din plastic poate fi modificată în mod corespunzător prin ajustarea temperaturii matriței, a vitezei de injecție sub presiune și a timpului de răcire. Conform celor de mai sus, putem determina rata de contracție a fiecărei părți a produsului în funcție de grosimea peretelui de contracție al cutiei de turnare din plastic, forma și dimensiunea orificiului de alimentare și distribuția designului matriței, apoi calculând dimensiunea cavității. În funcție de rata reală de contracție a produsului, schimbați matrița și modificați condițiile de turnare prin injecție pentru a corecta rata de contracție a produsului și a îndeplini cerințele reale.
Data publicării: 25 noiembrie 2022