Știm cu toții că produsele din plastic au de obicei o rată de contracție și aceasta se micșorează atunci când devine mai mică.Produsele realizate din materiale diferite au rate de contracție diferite.Aici, discutăm mai mulți factori care influențează contracția recipientelor din plastic în timpul fazei de producție.De fapt, în producție, dacă doriți ca dimensiunea produsului să fie mai adecvată, este util să înțelegeți factorii care afectează contracția.La urma urmei, în industria logisticii industriale, containerele din plastic sunt în general containere standardizate standardizate.Dimensiunea și specificațiile sale sunt relativ precise conform standardului și nu există nicio abatere.Altfel, nu se poate spune că generalizarea este standardizată.
Procesul de turnare alcutie de turnover din plasticeste turnarea termoplastică.Datorită modificării volumului în timpul procesului de producție în procesul de cristalizare, stresul intern este relativ mare și există un stres rezidual în produsul matriță, iar orientarea moleculară este foarte puternică.Prin urmare, are o rată de contracție mai mare decât produsele din plastic termorigide.Are o gamă de contracție mai mare și o direcționalitate foarte pronunțată.Deoarece stratul exterior al materialului topit este în contact cu suprafața cavității matriței în timpul componentei din plastic turnat, acesta este imediat răcit pentru a forma un înveliș solid de densitate scăzută.Și știm cu toții că conductivitatea termică a plasticului este foarte slabă, iar stratul interior al cutiei de turnover din plastic se răcește foarte lent, formând un strat solid de înaltă densitate cu o rată mare de contracție.Dacă grosimea peretelui este lentă, stratul de înaltă densitate se va îngroșa și se va micșora mai mult.
Procesul de turnare alcutie de turnover din plasticeste turnarea termoplastică.Datorită modificării volumului în timpul procesului de producție în procesul de cristalizare, stresul intern este relativ mare și există un stres rezidual în produsul matriță, iar orientarea moleculară este foarte puternică.Prin urmare, are o rată de contracție mai mare decât produsele din plastic termorigide.Are o gamă de contracție mai mare și o direcționalitate foarte pronunțată.Deoarece stratul exterior al materialului topit este în contact cu suprafața cavității matriței în timpul componentei din plastic turnat, acesta este imediat răcit pentru a forma un înveliș solid de densitate scăzută.Și știm cu toții că conductivitatea termică a plasticului este foarte slabă, iar stratul interior al cutiei de turnover din plastic se răcește foarte lent, formând un strat solid de înaltă densitate cu o rată mare de contracție.Dacă grosimea peretelui este lentă, stratul de înaltă densitate se va îngroșa și se va micșora mai mult.
Forma portului de alimentare a distribuției materiilor prime de dimensiunea echipamentului de producție și alți factori vor afecta direct direcția fluxului, distribuția densității materialului produsului, contracția de protecție a presiunii și timpul de turnare, afectează indirect rata de contracție acutie de turnover din plastic.Atunci când echipamentul are o intrare directă, secțiunea transversală de intrare este foarte mare, mai ales când este mai groasă, rata de contracție va fi mai mică, dar mai direcțională.În contrast, atunci când dimensiunea admisiei este mică, direcția de contracție este mică, iar rata de contracție este relativ mare atunci când orificiul de admisie este relativ aproape de orificiu de admisie sau paralel cu direcția de curgere.
Condițiile de turnare de producție au o mare influență asupra ratei de contracție acutie de turnover din plastic.De exemplu, dacă temperatura matriței este ridicată și materialul topit se dezlănțuie lent, există o densitate mare și rata de contracție va fi relativ mare.Materialul cristalin are cristalinitate mare și volum mare, astfel încât rata de contracție devine mai mare.Distribuția temperaturii matriței și gradul de răcire intern și extern și uniformitatea densității componentelor din plastic vor afecta direct rata de contracție și direcționalitatea fiecărei părți a produsului.Mărimea presiunii de retenție și durata timpului de retenție au, de asemenea, un impact mare asupra ratei de contracție.Când presiunea este mare și lungă, viteza de contracție este mai mică, dar direcția este mai mare.În timpul procesului de turnare, rata de contracție a cutiei de turnover din plastic poate fi modificată în mod corespunzător prin ajustarea temperaturii matriței și a vitezei de injectare a presiunii și a timpului de răcire.În conformitate cu cele de mai sus, putem determina rata de contracție a fiecărei părți a produsului în funcție de cutia de cifră din plastic, grosimea peretelui de contracție, forma și dimensiunea intrării de alimentare, precum și distribuția designului matriței, apoi calculam cavitatea.În funcție de rata reală de contracție a produsului, schimbați matrița și modificați condițiile de turnare prin injecție pentru a corecta rata de contracție a produsului pentru a îndeplini cerințele reale.
Ora postării: 25-nov-2022